铝铸件的表面缺陷包括：粗糙、粘砂、冷隔、节瘤、夹砂冲积层(冲砂)、氧化。根据铸造生产的具体情况。 　　(1)形成冷隔的主要原因：①浇注温度太低，浇注速度过慢，浇注时间太长；②金属液流动性不足，通常以共晶成分铁水流动性为好，若碳当量太高或太低，化合碳促进剂太多，石墨促进剂太多都会对流动性有不良影响；③铝铸件断面太薄而长，铁水流勿到；④以不连续的细流进行浇注；⑤进给金属位置不对(即由厚部分进浇至薄部分)，内浇口尺寸太小；⑥上砂箱太浅或直浇口太短，压力不够；⑦型砂发气性高，导热性大，湿度过大，透气性不良；⑧当金属型浇注时，金属型预热不够或由于浇得不正确金属从铸型上方气眼及冒口流入，同样会形成冷隔。 　　(2)冷隔的防止方法：①在液体金属具有一定的温度及足够的流动性的条件下，控制适当的浇注温度、速度和时间是有利的；②在一定的限度下，具有适当的金属静压力，可采用快速浇注，加高上箱及直浇口，提高浇包等办法；③只允许通过浇口来进行浇注，不允许有金属液从铸型的上方经排气孔或冒口进入铸型，也不允许浇注时金属流中断。④砂型应有足够的透气性(依靠开设排气孔)，而金属型则应在浇注前预热到200~400℃；⑤选择适当的浇口位置，从薄壁处浇进，用底浇时将薄壁部分放置在铸型的下方，同时也可将薄壁居于垂直面的或斜的位置；⑥对于薄壁铸件的浇道不宜过长，太长会影响金属液的温度下降而形成冷隔。 日常中的铝铸件也会出现浇注不足的情况，浇不足(铝铸件残缺不全)多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下产生的原因； 　　①金属的浇注温度太低，浇注过分缓慢以致型中的金属过冷，不能充满铸型； 　　②由于金属中的有害杂质(如铸铁中的硫)，溶解气体及非金属遗 留物(如钢中的氧化铝)等含量增多，致使金属的流动性不足； 　　③浇注系统的尺寸不正确或发生破坏(阻塞)，致使金属液不能畅 通地流入型腔； 　　④浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断； 　　⑤铸型发生漏箱，不能在短时间内堵塞住，而造成残缺； 　　⑥铸型的个别部分发生移动(如错箱时)或配模不正确，而使铸件壁的厚度变小，致使金属液流不到； 　　⑦当采用金属型时，预热温度不足，致使金属特别是浇道中的金属液过冷。http://www.btxxzzc.com