防爆配电箱的调试工作是防爆箱生产流程中最为关键的一步，也就是我们常说的出厂检验，什么配电箱都要配好对应的出厂检验报告才算是合格的。下面就一起了解下正压防爆配电箱的调试流程：

一、正压型防爆配电箱调试前准备工作：

1、确认控制柜安装是否到位；

2、确认柜面的表面是否有损伤，是否影响绝缘；

3、确认柜内是否干燥、整洁；

4、确认柜内接线是否松动、脱落现象；

5、柜内是否有多余的线头或异物（如扳手、电焊条、小的铜排）；

6、检查每个螺栓是否松动、碰撞现象；

7、手动测试机械联锁是否可靠、准确；

8、检查开关的整定电流、仪表的刻度、互感器的配电和极性是否符合现场要求；

9、调试：柜子控制电源上电，按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验各控制回路是否工作正常，是否符合要求；

10、仪表的显示是否正确，用试验电源送电，电动合分，看动作准确与否；

二、正压型防爆配电箱的调试流程：

1、本产品出厂时，防爆正压控制部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用；

2、自动控制系统主要为隔爆型防爆电气，主要由防爆控制箱、防爆选择开关、防爆指示灯、正压柜专用仪表、防爆传感器等组成；检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（自动控制系统电源输入为AC220V），手动排气阀是否打开。一切正常后方可进行调试；

3、上电调试前‘转换开关’先打到‘系统退出’再打开‘排气手动阀’最后打开‘进气手动阀’手动约换气30分钟（换气30分钟是为了将内部的爆炸性气体全部排出）接通电源，将‘钻换开关’打到‘正压运行’位置；自动转换开始，自动换气时间为30妙、（气压正常时‘运行指示’灯亮）正压腔内处于受电状态、换气完毕，再调节进气与排气阀大小，让压力仪表持续显示维持在350Pa左右，自动控制系统进入监控状态；

4、此时，该柜进入正常状态；

5、在使用过程中，若外界气源原因将正压腔压力升高于800Pa时，卸压电磁阀将自动打开、同时黄色“高压报警”黄灯亮或者间断闪烁，如压力持续高于900Pa，防爆声光报警器自动报警，此时因立即关小‘进气手动阀’或开大‘排气手动阀’调节压力持续维持在350Pa左右；

6、若柜内压力低于100Pa时，进入低压报警状态，此时应立即开大‘进气手动阀’或关小‘手动排气阀’，调节压力持续维持在350Pa左右；

7、当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户配电电源，将一直进入低压报警保护状态；

8、必须将转换开关打到‘系统退出’位置，才能解除警铃报警状态，气源压力正常后，将重新进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作；

9、调试注意事项：本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数；

10、正压部分调试完毕后‘运行指示’灯亮后才能进行用户配电部分调试，可根据本产品随机的技术附件、总装图纸、以及用户的设计图纸逐一对照，进行调试。