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陶瓷纤维模块分类 

1）按陶瓷纤维组件固定方式可划分为硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维折叠块。折叠块—即将体积密度128kg/m3（或96kg/m3）的针刺毯折叠成手风琴状压缩到180—220kg/m3捆扎，在现场施工时插入锚固件固定；模块—即在生产过程中，将锚固件预埋在折叠块内,安装时只需用螺栓、螺母等配合固定即可；

2）模块种类

根据对应材质的陶瓷纤维毯进行级别分类；

根据锚固件样式的不同，同种材质的模块又可分为几种固定形式。

硅酸铝纤维模块生产工艺流程：

原材料毯经折叠、插件后用5T压力机挤压，切割，经修整后送入质检，包装入库。

硅酸铝纤维模块应用：冶金、机械、石油化工、建材、有色金属等行业各类工业炉、加热炉装置的炉衬。

硅酸铝纤维模块优势：

a.制作过程采用中采用机械压缩、切割，保证回弹率大，尺寸精准；

b.纤维组块结构样式多。可根据异型部位制作异型块；

c.锚固方式多。可根据不同炉型、不同操作工艺要求，提供安全、合理的结构形式；

d.生产能力大；

陶瓷纤维模块耐温

陶瓷纤维模块，由陶瓷纤维毯按照一定的比例和密度压缩打包而成。

陶瓷纤维模块按照温度分为1050普通型，1260标准型，1260高纯型，1400高铝型，1400低锆型和1430含锆型。24小时使用温度分别为850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。

陶瓷纤维模块价格也跟温度升高成正比。温度越高，价格相对越高。

金石陶瓷纤维模块采用一级原料生产，颜色洁白，尺寸规整，是工业窑炉保温的不二选择！

陶瓷纤维模块层叠块

陶瓷纤维层叠块是陶瓷纤维模块的另一种形式，按照陶瓷纤维毯的五种型号，选用对应的材质，层叠后采用5t压力机压制打包而成。

陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。

层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。

层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用规格

长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）

长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）

包装方式：纸箱包装。

陶瓷纤维模块火炬保温方案

火炬系统保温：在石油、化工企业生产中中，有一些化工装置和炼油装置加工大量烃类物质，在正常生产过程中不可避免地要排放相当量易燃易爆物料或尾气、废气，为了防止火灾事故发生，保证设备和人身安全，均须设置火炬系统。

根据支撑结构可分为：高架火炬、地面火炬。

地面式火炬燃烧系统保温：也叫地面燃烧塔，是一种环保型（有效封闭废气）火炬燃烧系统。

地面放空火炬系统主要由控制阀、地面火炬（由燃烧器组、防辐射隔热罩和防护墙组成）、地面火炬自动点火系统组成。

燃烧塔内排烟温度950℃。要求火炬塔外壁温度小于100℃。

地面火炬系统筒体保温结构

筒体内部铺设轻质陶瓷纤维耐火材料，采用不锈钢丝网及螺栓固定；筒体外表面采用耐温度大于200的耐高温漆涂刷。

    筒体顶部设有不锈钢导流板，可承受烟气、雨水的冲刷，防止雨天淋湿筒体内的保温材料。

    石化火炬、地面火炬陶瓷纤维炉衬采用层铺+叠砌的复合结构。

    总保温厚度：180mm，150mm标准纤维模块+30mm（2层20mm）平铺毯。

    陶瓷炉衬材质选用1260型陶瓷纤维模块和1260型标准毯。

    地面火炬轻质纤维炉衬表面喷涂固化剂，抗烟侵、风侵。

    两种安装方式：

（1）垂直火炬陶瓷纤维炉衬：搭接脚手架安装陶瓷纤维模块，施工费用高；

（2）平躺火炬陶瓷纤维炉衬：安装完陶瓷纤维模块、陶瓷纤维折叠块之后，再将火炬筒体吊挂安装。

技术优势

火炬内部水汽较大，陶瓷纤维模块表面涂刷2遍固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速的烟气冲刷。

陶瓷纤维模块不宜使用的几种情况

以陶瓷纤维毯作为平铺，陶瓷纤维模块并列排布的炉衬结构已广泛的应用于石化，冶金，机械，建材等行业等各种高温窑炉。该炉衬结构弥补了层铺锚固结构无法压缩，收缩大寿命短的问题，实现了锚固结构的冷面固定，避免了层铺结构的热短路问题。可以根据内外层温差合理选择背衬层铺的材质，经济上比较合理。陶瓷纤维模块衬里单块固定，方便检修。    

然而以下几种情况不能使用陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块炉衬结构：

一、风速大：耐风性能和抗冲刷性能略差，陶瓷纤维毯类材料耐风性能低于15米/秒，陶瓷纤维模块和板类低于25米/秒。耐风性能和抗冲刷性低于耐火砖和浇注料结构。

二、强度低：衬里抵抗碰撞能力差于砖和浇注料结构。

三、正压条件下慎用：由于纤维类材料气孔率高达90%以上，压力条件下会导致材料的传热系数增大。所以当炉正压较高时，不宜选用。

四、真空气氛加热炉：不能使用陶瓷纤维炉衬。

五、燃煤炉：由于气流，煤粉侵蚀，清灰等工作条件影响，也不能使用陶瓷纤维炉衬

陶瓷纤维模块安装费用

金石节能专业施工队

 金石公司拥有施工团队30人，平均从业工龄10年以上。施工炉型全面，保温经验丰富，技术高效娴熟，炉衬美观节能。金石售后服务完善，售后定期回访客户使用情况，如有问题迅速抵达现场。

金石施工队按专业图纸施工。

选用色洁白、纤维长、纯度高、渣球少的优质原材料压制成陶瓷纤维模块。

制成的陶瓷纤维模块是这样的，尺寸规整，挤压密实，纹理清晰，锚固件置中。

仓储充足，包装严谨，随时发货。

运到厂址，等待安装的陶瓷纤维模块，完好无损，堆放整齐。

隧道窑吊顶棉安装，陶瓷纤维模块排布整齐，挤压严实，拆打包带。

平铺毯安装中，分工协作，配合默契。锚固件焊接，手法娴熟，焊接牢固。

炉衬细节处理，表面平整，纹理清晰，错落有致。

即使环境再艰苦，做出来的炉衬依然是牢固紧密，整齐美观。

做完的陶瓷纤维模块炉衬是这样的。近看纹理清晰，安装细致；远看结构分明，层次到位，整体效果令人满意；实际使用节能降耗，效果立现。

陶瓷纤维模块施工费用

由于陶瓷纤维是由焦宝石、氧化铝、锆英砂等原材料制成的原棉纤维。纤维细小，易吸入肺，且是无机物，不易分解，即使佩戴专业口罩，长期接触仍有可能导致尘肺的发生。且施工人员普遍年长，施工环境又较为恶劣，因此陶瓷纤维模块的安装费用比其他行业的安装工费稍高一些。一般来讲，工业窑炉陶瓷纤维模块安装以平方计算，约130元/平米。具体金额根据距离和施工难度有所浮动。

保温坑陶瓷纤维模块保温方案

保温坑概述：     

保温坑是热轧厂重要的辅助设施，主要用于减少热坯的温度损失。保温坑四周是由钢筋混凝土浇灌而成的坑底铺板坯垫铁,内空四周坑壁有护壁轨坑壁和坑底用隔热保温材料砌筑.每个坑安装有8个保温用钢盖板顶部有夹环,可以用夹钳夹住起吊。保温坑长10米,宽6米,深1米每坑可装板坯两垛，每垛15块,6个坑装满后可达2500吨热坯,足够一个班的轧制用量。

保温坑的作用：     

由保温车运来的热坯直接卸入保温坑，热装的温度可由原空冷时的100°C-150°C提高到400°C-500°C,板坯热装入炉的温度越髙,加热温度的均匀性也就越好，热送热装减少了坯料的加热时间,减少了的烧损和氧化,提髙了成材率，同时节约金属消耗。

保温坑保温方案：    

由于保温坑的目的在于减少热坯的热量损失，因此保温坑的炉衬材料需要优良的保温性能和耐火性能。陶瓷纤维轻质耐火炉衬是保温坑合理的选择。保温坑一般采用陶瓷纤维全纤维结构，以标准型陶瓷纤维毯作为平铺，热面层为高纯型陶瓷纤维模块，总厚度200～250mm。

连续重整炉全纤维保温方案

连续重整炉是一种通过催化剂催化及高温作用使石油馏分发生裂化及异构化反应，形成芝链烷烃以及低链烷烃以提高各种石油馏分质量的加热炉。其馏分发生裂化及异构化反应的温度大约在340-420℃，其辐射室温度在900℃左右。

重整炉是整个炼油加热炉中，最为大型的加热炉，一套四合一重整装置，需用纤维类耐火材料200~400吨。

保温结构及选材如下：

重整炉辐射室采用全纤维结构，保温厚度一般为200mm

平铺50mm厚：采用两层30mm标准型陶瓷纤维毯压缩

中间铺设阻气铝箔

热面选用150mm厚高铝型陶瓷纤维模块。

焦炉保温陶瓷纤维模块选材

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。一般由炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、烟道等组成。

焦炉用耐火材料围绕这些区域构筑内衬，耐火材料质量的好坏则直接影响焦炉的正常运转及使用寿命。     

焦炉炉体材料多用硅砖、高铝砖砌筑，炉门为减轻重量增加寿命，可采用含锆型/含铬型陶瓷纤维模块结构。

钢包盖保温就用陶瓷纤维模块

在充分了解钢包盖外形结构、使用工艺、所处环境的基础上，金石高温结合陶瓷纤维产品的耐火性能和特点，将钢包盖衬里结构确定为陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构。稳妥起见，热面一般选用含锆型陶瓷纤维模块；保温层厚度取决于钢包盖使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求；陶瓷纤维毯作为平铺背衬使用，一般选用低一档次的低锆型陶瓷纤维毯。

保温层的固定多采用310不锈钢锚固件，按固定方式不同可分为菱形锚固件和角铁锚固件。

钢包陶瓷纤维炉衬的优势

较早期的浇注料相比，陶瓷纤维炉衬具有以下优点：

（1）隔热保温性能好，减少热量损失，且抗急冷急热，抗机械振动。

（2）陶瓷纤维模块属轻质耐火材料，取代传统的重质耐火浇注料，能有效的降低钢包盖传动结构的承重力，使钢包盖的自动化“铰链式系统”成为可能。

（3）全纤维炉衬施工简单，维修方便，且无需烘炉。

效益：

使用钢包盖全纤维结构，确保了钢包盖自动化系统的正常运转，可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上，由此带来的效益包括：

（1）降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，提高钢水温度和均匀性，加快了钢包周转，提高钢铁品质。

（2） 减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，合金收得率更加稳定，减少钢包内的废钢产生，提高了产品的质量。

（3） 延长起吊装置使用寿命；降低外壳温度，减少热量损失，降低能源消耗。

（4）改善了车间操作人员的工作环境。

陶瓷纤维炉衬安装说明

金石公司技术部根据钢包盖图纸出具保温方案，包括材料清单及预算。货到现场后施工人员到厂施工，安装流程包括钢板除锈；焊接螺栓；陶瓷纤维毯对折后穿过螺栓铺好;安装陶瓷纤维模块；安装补偿毯；炉衬安装完成后挖出通气孔；喷高温固化剂，约1.5Kg/平米。

陶瓷纤维炉衬使用过程注意事项：

1、工业炉墙要保持洁净，避免有大块的钢渣刮坏陶瓷纤维棉；

2、陶瓷纤维模块属于轻质耐火材料，钢包盖之类的的吊运过程中注意要避免碰撞。

陶瓷纤维炉衬的安装步骤

1、炉壁钢板除锈;

2、根据模块尺寸在炉壁钢板上划线

3、将模块螺栓焊接在炉壁板上

4、在炉壁板上铺上平铺毯(两层错缝拼接）

5、取出模块，将导向杆通过模块中心孔拧到螺栓的小头上

6、将模块压向炉板

7、专用扳手将螺母拧到螺栓上

8、拧下导向杆

9、依次进行其他模块安装

10、抽出模块中心塑料管

11、用陶瓷纤维毯塞实中间空隙

12、拆开模块捆扎带

13、拍平，压缩铺设的补偿毯

14、安装下一排模块。

辊底式均热炉陶瓷纤维模块壁衬结构

薄板坯连铸连轧辊底式均热炉，又称直通式辊底隧道窑。燃料一般是煤气或油，炉内气氛为氧化性气氛。各段炉温可达1200℃，其中加热段1100-1200℃，传送段1050-1180℃，摆渡段1050-1160℃。

推荐壁衬材质及保温厚度

根据炉内气氛及使用温度等工况条件，建议炉顶、炉墙热面层采用1430含锆甩型陶瓷纤维模块，背衬采用1260型陶瓷纤维毯。经过热工计算，并根据安全性、经济性及多年的实践经验确定推荐保温厚度为290-350mm。

轻质全纤维保温材料可大大降低窑墙承重，便于挖空和留洞。

推荐壁衬结构

A、炉墙、炉顶：壁衬种类为陶瓷纤维模块壁衬。结构为层铺叠砌复合结构。

B、炉底渣斗及渣门：

渣斗及渣门热面温度为1210℃，根据其工况条件应选用耐磨性好、抗渣蚀能力强的制品。

壁衬总共分三层：渣斗部分热面采用低水泥轻质隔热浇注料；中间层采用轻质耐火粘土砖；最外层为1260型陶瓷纤维机制板。出渣门部位热面采用重质耐火浇注料；中间层采用耐火砖；冷面层采用陶瓷纤维板。

C、烟筒及烟管部位：

烟筒部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，此部位热面推荐采用重质隔热耐火浇注料，冷面采用轻质耐火浇注料。

烟管部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，推荐采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构，其中热面为1320型轻质隔热耐火浇注料，背衬为 1100℃的超轻质隔热耐火浇注料。

辊底式均热炉陶瓷纤维壁衬安装方法

辊底式均热炉陶瓷纤维组件的安装排列形式是沿折叠方向顺次同向排列，排与排之间加陶瓷纤维毯以补偿组件在高温下的线收缩。

浇注料的施工利用模板完成，整个壁衬当中需预埋锚固件，锚固件间距因浇注料所应用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣门部位一般为250mm;烟筒、烟管部位一般为200mm,锚固件布置方式采用交错布置。