品牌: |
渤洋牌 |
所在地: |
河北 沧州市 |
起订: |
≥6 件 |
供货总量: |
1000 件 |
有效期至: |
长期有效 |
执行标准: |
DN/T680 |
工作温度: |
DN200 |
规格: |
800-900 |
详情介绍
结构说明:双金属复台钢管内衬采用耐磨铸铁,该产品既具有高台金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上),又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,复合的双金属是冶金结合,使用安全可靠。耐磨铸铁选用铬系白口铸铁,是一种抗磨性 很好的铸铁,在一些场台下使用己显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下,材料以磨损作为主要的失效方式。则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁树料。双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白,而且解决了弯管无法复合的难题,弯管和其他各种异形管道能做到整体复合,改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法,不改变物料在弯管中的流动轨迹,大大降低物料输送阻力。钢一高铬铸铁双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道,直管外层采用普通钢管,通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头,内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比,有诸多的优点。
双金属复合耐磨产品生产工艺:
一、复合工艺双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造,这种工艺是国际较先进的金属复合工艺,属于半精铸技术,和砂型铸造相比大大提高了表面精度,而且不会出现冲砂夹砂现象,由于采取了真空浇注,也不会出现气孔等缺陷。由于该工艺制模尺寸精度高,从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致,避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象,而且其组织均匀,性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合,对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合,减少了运动阻力,降低了物料输送中的运行成本。
二、内壁材质铸造我公司在引进美国先进配方的基础上,经过有关专家的研究和多次试验,确定将耐磨钢作为双金属复合耐磨管道的内壁,根据长期生产制作,在多次试验中得出了最合理的经验,使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量,起细化晶粒作用,在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下,具有一定抗氧化作用,增加使用寿命;加入一定量的碳化硼,可将硬度控制在HRC45~65的范围之间,同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾,具有较高的耐磨性,等等。双金属复合耐磨产品适用范围:电力行业:原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道,煤炭行业:选煤厂重矿选煤管路,湿法输煤系统,采矿中的泥沙回填矿山行业:矿山充填,精矿粉输送,尾矿输送管道钢铁行业:焦粒输送管道,磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板水泥工业:煤粉输送。矿粉输送机械行业:电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬,钢厂除尘设备内衬。