YD型硬质合金堆焊焊条 YD棒 狼牙棒
YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金

混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳

化钨，其硬度为HRA8991;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供

应。
YD打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。
YD型硬质合金堆焊焊条YD9.5石油工具铣鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片。
YD8铣鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片,刨煤机刨刀等堆焊。
YD6.5铣鞋,磨鞋,刨煤机刨刀,打桩钻头,螺旋钻头,筑路机刀头等堆焊。
YD5铣鞋,磨鞋,套铣鞋,取芯钻头,打桩钻头,铲斗斗齿,键槽扩孔器,高炉送料溜板,筑路机刀头等堆

焊。
YD3,YD10目用于钻井用稳定器,钻杆耐磨带,犁铧,钻杆接头,饲料粉碎机锤片等堆焊
YD18目用于钻杆耐磨带,塑料橡胶与皮革的锉磨工具,耐磨层堆焊。
YD30目,用于橡胶及皮革的锉磨工具,耐磨层堆焊。
YDR是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。
用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切

削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、

取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。
堆焊工艺:YD型焊条是采用氧— 火焰进行堆焊,使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大

。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的*位置应严格控制,不能接触到硬质合金颗粒和

工件表面,以免过烧,也就是比普通气焊时焊咀提的要高,这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键,切

勿忽视。
堆焊时应尽量采用平焊位置,其它位置堆焊时应采用适当的胎具。
工作场地必须通风良好,以免有害健康。
规格:YD型焊条根据硬质合金颗粒大小,分为:以下八个等级供货:
    牌号         公称尺寸(mm)            颗粒等级尺寸(mm)            颜色
    YD9.5               9.5                 9.5-6.5                      深绿
    YD8                8                  8-6.5                      深兰
    YD6.5               6.5                 6.5-5                      红
    YD5                5                  5-3                      黄
    YD3                3                  3-2                      粉红
    YD10目    10目                 10-18目                      浅绿
    YD18目    18目                 18-30目                      浅兰
    YD30目    30目                 30-50目                      浅黄
YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺
该焊条采用氧乙炔堆焊。
操作工艺如下:
(1)清理工件,使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊,为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度,可利用限厚块。
(3)用中性焰预热,焰心勿接触工件表面,距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时,即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂,如熔剂预热得合适,熔剂就会起

泡沸腾,此时工件表面的氧化物将被熔剂清除,再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体

状态时,表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层,采用中性焰,用打底焊条*不断搅动熔剂,并随之熔化,焊咀不断运行,其运行速度

恰好与打底焊条的焊速度相等.要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时,堆焊表面应形

成一薄层平滑的打底合金,其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时,熔融的打底层金属不能流

平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面,用YD型焊条堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均

匀平稳的在工件表面上移动,火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心*接触合金颗粒),使焊条中

胎体合金熔化,随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前,要把颗粒安排好,可

用左手拿着的合金焊条拔弄,或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍,在一傍迅速拨弄颗粒,

使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后,放在不通风的地方,缓慢冷却,不可急冷,有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件,去除所有飞溅,熔渣等。
堆焊操作方法正确,堆焊层质量满意的标志是:待冷却后,堆焊层表面呈发亮的金黄色,堆焊层胎体

合金与基体金属结合良好,合金颗粒排列紧密,且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。
过热或过烧的标志是:冷却后胎体金属发红,合金颗粒露出黑色表面,其后果是合金颗 粒的工作性

能受损,影响使用寿命。
加热不足的标志是:冷却后,呈无光泽的银灰色,胎体合金与基体金属结合不良,堆焊后 的工具运转

时整个堆焊层有脱落的危险。