巩义铂思特降低金精矿含砷的生产工艺，高砷金精矿焙烧脱砷工艺

含砷金矿石除砷工艺

目前，在金矿提金（浮选，氰化）的工艺过程中，一个较大的问题是含砷金矿的处理，因而，含砷金矿被列为难处理的矿石。其难点是金与砷化物（主要成份是毒砂）以及黄铁矿的关系非常密切，金往往以微细粒状态被包裹在其中，或存在于毒砂或黄铁矿的单个晶体之间。当金与毒砂共生时，有时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面。上述现象导致在提金工艺中金的回收率很低。为了提高金的回收率，有必要对矿石进行预处理以尽可能地脱除其中的砷，这是目前采金业中重点研究的方向。

金矿石类型划分为：砂金矿石、含金石英脉矿石、富银金矿、氧化物金矿、含铁硫化物金矿、含铜硫化物金矿、含砷硫化物金矿、含锑硫化物金矿、多金属硫化物金矿、碲化物金矿、含碳质金矿等。若按矿石中金的赋存状态又可分类为：呈独立的自然金、在载金矿物中呈分散状态的金、呈吸附状态的徽细次显徽金、呈类质同象替代的晶格金或固溶体金等。

金矿石的选矿方法，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及zui终经济效益等因素。

据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
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