GF-80干法制粒机是通过“压制”的原理将粉末状干性物料制成颗粒的设备。利用物料中所含有的结晶水，先直接把物料通过液压作用于碾压轮，制成薄片。然后再进行粉碎和整粒以及分级除尘回收等过程制成颗粒。
设备设计特点：
1、符合ＧＭＰ设计要求
2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。
3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
5、合理的轧辊表面设计。
6、可手动、自动调节的侧密封设计。
7、合理的润滑系统设计。
8、优良合理的造粒系统设计。
9、合理的液压系统设计。
10、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
11、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
GF-80干法制粒机在药品生产中的优点及其发展趋势：
粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，
此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对ＧＭＰ论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来，优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。
技术参数：
型号GF-80
生产能力1-5kg/h(成品颗粒）压轮直径×宽度Φ80×25
送料电机功率0.75kw螺杆转速10~70rpm
挤压电机功率0.75kw轧轮转速5~25rpm
制粒电机功率0.75kw制粒转速50/350rpm
油泵电机功率0.55kw油泵额定压力10MPa
主油缸推力5T主机外形尺寸750×650×1360(mm)
zui少处理量50g重量350kg
压轮间隙0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙
设备主要材质接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为440C特别深处理
应用：
广州医药总院有限公司
连云港淮海工学院
徐州恩华药业股份有限公司
扬子江上海海尼药业有限公司
厦门海乐景生物科技有限公司
四川光大制药有限公司
荷兰辉灵制药有限公司
澳大利亚GMP制药有限公司
江苏华山药业有限公司
南京保利华科学器材有限公司
干法制粒机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。
1、升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。
2、送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度(变频调速)。
3、压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速(变频调速)。
4、整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
5、压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。
6、冷却可以用自来水或冷却水，通过双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。电器控制部件电气是220V/380V电源，由变频器/PLC/触摸屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行无级调速来控制。
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