浓缩果汁果酱生产线是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的设备，蒸发掉一部分水份做成的，在配制100%果汁时须在浓缩果汁原料中还原进去果汁在浓缩过程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
我公司一直致力于各种果蔬汁，浓缩果汁，果酱的加工生产线的研发和技术创新，在多年的实际应用中，已经拥有了先进、成熟的产品加工工艺设计和整厂设备的交钥匙能力。为客户提供合理的生产流水线设备。
浓缩果汁果酱生产线的生产流程：
1.水果预处理：初验合格的水果称重计量，暂存。
2.清洗：水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药和部分微生物，清洗环节必须符合食品卫生要求。
3.拣选：在拣选台上对苹果进行拣选，把一些腐败的苹果或腐烂部分去除掉，一些杂质通过拣选台被拣出。以免下一步进行破碎时这些杂物进入苹果汁。
4.破碎：根据不同的水果选择破碎机，破碎粒度控制到，通过破碎机将水果破碎，以备后面进行压榨。在破碎的过程中要控制力度，否则在泵送过程中会受到影响，影响泵送的效率。
5.灭酶软化：通过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行灭酶杀菌。杀菌的主要目的有三个，(1)灭酶（2）杀菌（3）淀粉糊化。若杀菌不彻底，可造成致病菌残留、微生物腐败。杀菌95℃，12s后，应立即降温至49-55℃，以方便下一步进行酶解。
6.打浆：经过预煮后或有八成熟的离核核果类去核打浆分离。去皮、去籽、打浆、精制，已达到浆渣分离的目的。
7.浓缩：本设计根据工厂实际，采用多效真空蒸发器进行浓缩。一般浓缩到原体积的1/6左右，可以控制糖度在70土1Birx。
8.杀菌：浓缩果酱用套管式浓浆杀菌机进行杀菌杀菌温度在110-120℃左右，达到商业无菌，然后进行无菌灌装。
9.无菌灌装：根据包装形式选择灌装机，大戴无菌灌装，或者玻璃瓶灌装，铁罐灌装，易拉罐灌装机。
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