流动化学
物料通过高压输液泵输送到微反应器中，在高压密闭的微通道管路中，通过温度控制，使合成反应能够快速完成并大大提高收率，背压阀能够人为控制反应器内压力，物料在出口处通过在线检测器检测合成结果，经过检测后的产品可通过样品采集器按预设的收集条件收集到不同的容器中。整个反应系统可通过管理软件实现自动控制，具有方法建立、模块搭建、模块参数设置，全反应过程参数实时监控，数据追溯，用户管理及智能专家数据库等功能，专用管理软件可将整个反应体系效率发挥出来。
1各个模块存在的问题及解决办法
1.1供料系统
在连续流中，供料系统的准确性、稳定性、可靠性决定了能否完成反应，现有连续化设备中供料系统一般多采用不同材质、不同流速的高压恒流输液泵。传统的高压恒流输液泵在特定条件下具有流量稳定、耐压高、运行可靠、结构简单，成本较低等特点。欧世盛推出了DP系列双柱塞高压恒流输液泵，流量范围0.001~500ml/min，压力范围0~40 MPa，可以满足大部分体系供料需求。
但该泵对粘度高、微粒溶液体系等并不适用，还由于很多原料体系并不十分纯净，恒流泵的机械单向阀结构会导致其长期供液时流量精度不准的情况，高压恒流输液泵由于单向阀结构的限制，会出现如下情况（1）不能处理长时间输送格式试剂、有机锂试剂、高浓度盐溶液（盐析出影响单向阀开启闭合，大大降低了流量精度）（2）高压体系下输送物料精度下降（3）不能输送粘性液体。高压输液泵的这些特性限制了其在连续化学中进一步的广泛应用。欧世盛为解决这一痛点在国内推出了无阀双头高压连续注射泵，双注射泵无脉动交替运行，无机械单向阀。该泵在连续反应输送物料过程中具有显著的优势（1）可输送高浓度盐溶液（2）输送高粘度液体（3）无机械单向阀输送精度与体系压力无关（4）可输送纳米颗粒及悬浮液（5）兼容高压恒流泵物料输送能力。目前欧世盛提供两型HP-高压注射泵和LP-低压注射泵，流量范围0.001-100mL可选，可提供0-3Mpa的泵送压力。
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