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品牌： |
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所在地： |
河北 衡水市 |
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长期有效 |
详情介绍
电动试压机主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的*系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术指标全面达到标准要求，各种性能更加稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
打压泵主要结构及工作原理
本机主要由高压试压泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格(带溢流阀)a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时*在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关标准)或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B.对于40MPa以上规格(不带溢流阀)a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
试压泵厂家对试压泵的维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将试压泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
打压泵主要结构及工作原理
本机主要由高压试压泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。、
保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格(带溢流阀)a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时*在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关标准)或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B.对于40MPa以上规格(不带溢流阀)a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
试压泵厂家对试压泵的维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将试压泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。