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铸铝件化学成份不达标及其压铸模具发展现状【一】、铝铸件化学成份不达标
铝铸件重要合金元素和杂质浓度与技术需求不一致，在对样本进行化学分析和光谱分析出现。主要是因为配料计算不准确，元素烧损量考量过少，配料计算错误等；原料、回炉料的成分不正确或没有进行分析就投用；配料时称量错误。
控制方法：对于氧化烧坏较大的金属，在配料时要根据技术要求的上限和经验烧坏值上限配料计量；配料后且通过校核；检测称重与化学研究、光谱研究是否准确；定时校准衡器，不正确的禁用；配料所要材料分开标记存储，根据顺序排列应用；注重原材料管理，标识明确，存放规范；合金液严禁太热和熔炼时间太长；应用前通过炉前分析，分析不达标要立刻调节铸铝件成份，补添炉料或是冲淡。
【二】、铝合金压铸模具发展现状
铝合金压铸材料与传统金属材料相比具有十分明显的优势，其结构强度更高，耐磨耐腐蚀性能更好，尤其是合金远比传统金属材料的重量要轻，随着汽车工业的发展以及冷室压铸机的发明，压铸铝合金的种类得到了快速的发展，可以预测今后合金压铸工艺将会渐渐取代钢铁铸件成为今后发展的主要方向。
铝合金压铸质量的好坏有许多影响因素，其中比较典型的就是压铸模具设计，由于压铸件是在模具中生产的，一旦模具质量出现问题，都会影响到压铸件。比如压铸模具强度不够就可能导致压铸时发生形变，致使成品零件与设计之间存在较大差异，或是模具内表面存在过多的孔隙和裂缝材料质量低从而导致铝合金在压铸中受到影响，零件表面凹凸不平，难以满足实际需求。所以当前提高铸铝件质量的首要途径就是提高模具的质量，但由于目前我国压铸模具在原材料的使用上仍有些不足之处，而且压铸模具的制造技术与发达国家相比还存在一定的缺陷，同时我国压铸模具产业相关配套体系和设施也不够完善，这些原因都使我国压铸模具的发展受到了一定的影响。
泊头市亿安金属制品有限公司(http://www.hbyajs.com)从事各种铸铜件、铝压铸件生产铸造，产品已远销至加拿大，墨西哥，澳大利亚，意大利，荷兰，德国等地区。